При первых симптомах неполадок плохого охлаждения, беспрерывной работы компрессорного агрегата либо образования лишнего налета инея – определите уровень хладагента в контуре. Эту процедуру можно выполнить без обращения к технику, имея начальные навыки.

Для работы потребуются измерительный коллектор, предназначенный для фреонов категории R600a/R134a, а также защитные перчатки и очки. Температурный режим в комнате необходимо поддерживать не ниже +18°C. Отсоедините устройство от электропитания и ожидайте 15-20 минут для стабилизации показаний.

Определите технический клапан, обычно расположенный на задней стенке устройства. На нем нанесена резьба, соответствующее шлангу контроллера. Удалите пыль с области вокруг вентиля перед присоединением.

Нормальные показания для работающего компрессора находятся в диапазоне 0.5-1.5 бар в линии всасывания. Если стрелка прибора показывает ниже 0.3 бар, контур нуждается в добавлении хладагента. Показания свыше 2.5 бар свидетельствуют о возможной закупорке или чрезмерной нагрузке магистрали.
Какие приборы необходимы для контроля давления в системе
Основной прибор для этой задачи – измерительный коллектор. Необходим набор из двух измерителей: для низкого давления (синяя шкала до 150 psi) и высоконапорного (красная шкала до 500 psi).

К коллектору необходимы подключаемые шланги с быстросъемными соединениями. Подберите шланги, адаптированные под хладагент категории R600a, если такой применяется в вашем устройстве.

Обязательно используйте защитные перчатки и очки. Фреон в магистрали пребывает под нагрузкой, а его контакт с кожными покровами или на слизистую глаз небезопасно.

Для подключения к техническим клапанам потребуются переходники. На большинстве современных моделей установлены клапаны Шредера, под которые требуется специальный переходник.

Приготовьте заранее цифровой измеритель температуры для отслеживания температур на теплообменниках. Эта информация сравнивается с данными измерительных приборов для правильной диагностики системы.

Когда предусмотрен замер образца, подготовите контейнер для забора и насос для вакуумирования. Без откачки системы газы и вода окажутся внутри, что выведет её из строя.
Как определить сервисные разъемы и подсоединить измерительный коллектор
Сначала отключите агрегат от сети. Найдите штуцеры на задней стенке либо в компрессорном отсеке. Как правило, это два элемента с резьбовыми заглушками: большего диаметра для нагнетательной магистрали и меньшего для всасывающей. Протрите область вокруг от загрязнений.

Уберите пластмассовые крышки со штуцеров, проверьте резьбу на чистоту. Синие магистрали контрольного оборудования подсоедините к впускному клапану, красные – с нагнетательным. Откройте вентили на манометрической станции, чтобы удалить воздух из трубок. Наденьте гайки трубок на соединители, затяните до предела применяя инструмент.

Не прилагайте излишних усилий при закручивании – это приводит к деформации уплотнений. Для корректной оценки работоспособности рабочего тела задействуйте https://www.villasalgadoresort.com/author/elanegandy208/. После подсоединения оборудования запустите электропитание устройства.
Как определить норму давления для вашей модели холодильника
Обнаружьте информационную пластину на приборе, как правило размещенную в морозильном отделении, на боковой панели или на задней поверхности. Запишите точное наименование марки и модели.

Изучите официальное сервисное руководство, а не к пользовательской инструкции. В нем содержится раздел со спецификациями рабочего тела, где указан тип газа (R600a, R134a) и его точный вес в граммах.

Примените поисковый запрос "[Модель агрегата] refrigerant charge specification" на англоязычных технических форумах и ресурсах. Данный способ часто открывает возможность к данным от инженеров.

Обратитесь в официальный сервисный центр бренда. Укажите специалисту полное модельное обозначение – они предоставят точное значение объема закачки, требуемое для правильного функционирования системы.

Для часто используемых хладагентов используйте приблизительные диапазоны: агрегаты на R600a нуждаются в 30-60 граммах, а с R134a – от 90 до 150 грамм. Данные параметры носят примерный характер и связаны с литражом и устройством компрессорного агрегата.

Ни в коем случае не определяйте количество на основании средних значений или похожих приборов. Неправильный объем хладагента гарантированно выведет из строя мотор-компрессор и станет причиной затратного ремонта.
Какие показания на измерителе свидетельствуют о потере герметичности или засор
Стрелка в нижнем диапазоне прибора в режиме низкой стороны – признак недостатка хладагента. Стрелка может находиться в зоне 0.5-2 PSI или даже в зоне вакуума при работающем компрессоре, что однозначно указывает на утечку.

Для высокого контура аномалией является значительное увеличение. Если прибор в режиме высокого давления показывает значения, стабильно превышающие 250-300 PSI, это указывает на препятствие в системе, чаще всего, в капиллярной трубке или осушителе.

Сравните замеры с нормативными для вашей марки хладагента и температуры окружающей среды. Расхождение более чем на 15-20% от нормы подтверждает проблему. Одновременные низкие показания на входе и высокие на выходе компрессора – явный симптом засорения.